食品包裝袋的異味會導致食品味道不佳甚至影響食品質量，危害人們的健康。特別是，諸如巧克力，奶粉，威化餅干和薯片之類的食物對氣味要求特別敏感。食品包裝氣味的可能原因是什么？青島塑料袋廠家告訴你

印刷過程中經常使用各種溶劑稀釋油墨，以提高油墨印刷適應性，提高油墨轉移強度，使印刷產品更加豐富多彩，飽滿，形象生動。油墨轉移到各種薄膜上，油墨溶劑會逐漸揮發(fā);如果油墨表面會先溶解，內部溶劑會阻礙有效揮發(fā)，會發(fā)出溶劑徹底的現象，也就是說，我們屬于溶劑殘留超標，殘留溶劑氣味，影響包裝。

油墨干燥時間與開機速度的長短有直接關系。食品袋正確開機速度如果超過工藝要求會導致印刷油墨在薄膜表面固化，并且不能得到完全內部溶劑揮發(fā)，特別是如果最終是一組顏色的顏色，印刷過程和根據基材選擇不同種類的印刷油墨，印刷選擇使用不同種類的油墨同時使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性，圖案可以由單色塊或多色塊組成。

如果食品包裝袋的速度不適合生產早期的空氣量和溫度，則會發(fā)生各種殘留溶劑。而且在干燥過程中負荷很重，由于膠水量的差異，從3克到6克每平方米有不同的要求，膠粘劑的粘度生產也有各種不同的要求，如果工藝參數設定的話不合理，很容易出現超標的溶劑殘留物。

食品包裝袋復合工藝的影響

1，選擇適合油墨的雙組份膠水，溶劑還需要復合氣味要求，使成品后無刺激性氣味。

2，對控制量必須嚴格執(zhí)行，對膠水或膠水層的量太厚，會使溶劑揮發(fā)不夠，造成溶劑殘留過量。

3，干燥復合機的速度與粘合劑粘度相匹配，使溶劑中的粘合劑得到充分溶解，并且必須保證粘合劑的清潔度，不能有雜質，否則涂層不均勻，影響揮發(fā)性溶劑，使溶劑揮發(fā)性布局不均勻。

4，設置干燥復合機溫度烤箱段，跟蹤速度，設定溫度，好段落通常在70℃左右，80℃，90℃為宜，跟蹤排氣量調節(jié)段烤箱的同時，設置排氣量準確，完全有效地排除了電影。

5，食品包裝復合固化后，固化時間和溫度應控制好，固化時間一般為24~28小時，在45℃左右，溫度固化不完全不僅會產生異味，會嚴重影響剝離強度。同時，確保進氣和排氣的養(yǎng)護室平穩(wěn)。